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水泥熟料烧成分解产生的烟气，在脱硝过程中，大多采用氨 水作为还原剂，氨 水喷过量，会直接污染设备。氨的吸附性和腐蚀性很强，附着在烟道、收尘器等设备，很难消除，会逐渐对设备造成腐蚀。同时，氨 水易分解成氨气，温度越高分解越快，氨气在潮湿的环境下可电离成铵离子和氢氧根离子形成电解质溶液，促进金属的原电池反应而加速金属的腐蚀; 氨气分子可与很多过渡金属离子形成络合物使之易溶于水而剥离保护金属表面的氧化膜。脱硝过程中，过量的氨 水，会对后面收尘器设备、烟道等金属设备都会造成腐蚀，急需防腐措施。

SO_X的高含量会导致烟气露点温度变高，如果收尘器存在漏风或其它保温方面的缺陷，烟气温度下降后容易结露，结露的危害除了会造成“糊袋”现象，还会对除尘器金属部件造成电化学腐蚀。

窑尾收尘器烟气入口温度一般在220℃左右（个别情况温度会更高），如果除尘器结构不采取防腐措施氨、Cl^-、SO_X等腐蚀会很快造成除尘器的穿孔等破坏，不仅影响到除尘器的工作效率，更有甚者会导致安全事故的发生。 

针对水泥窑尾收尘器的腐蚀问题，采用北京志盛威华自主研发生产的ZS-711无机防腐涂料可以完 美解决。

ZS-711特点包括：

1．耐酸、碱、氨、Cl-、SOX、NOX等的腐蚀；

2．耐400℃高温，即使异常状态超温也不会受到影响；

3．漆膜硬度高，耐磨性好，石墨鳞片添加，“迷宫型”防渗透；

4．漆面光滑，不易挂尘；

5．导静电，不存留因摩擦产生的静电荷，防止电化学腐蚀的生成；

6. 施工方便快捷，刷涂辊涂喷涂均可，节省时间、人工成本；

7. 阻燃性能高，避免了交叉作业中的着火风险。

水泥生产如同其他连续性生产工业一样，毎停窑一次对企业造成的损失是巨大的。因此水泥生产设备良好的防腐作业可以确保生产的经济型和安全性。近年来，水泥厂发生的事故出现伤亡的事件屡见不鲜，有些因为储罐倒塌，有些因为设备穿孔，有些因为设备设计寿命未达年限提前出现问题造成无法使用等等，很大程度上收到设备防腐年限的影响。选择正确的防腐材料可以避免绝大部分此类问题的出现。在协同处置生活垃圾的同时，提高设备的防腐要求，选择正确的防护材料，才能真 正做到水泥生产企业的稳定运行。

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