RTO蓄热式焚烧炉，也叫再生热氧化分解器（Regenerative Thermal Oxidizer），是处理中高浓度有机废气的节能型环保装置。它通过加热有机废气，在高温下将其直接氧化分解成 CO2 和 H2O，以此处理废气污染物，并对分解时产生的热量加以回收。

在 RTO蓄热式热力焚化炉的运行过程中，从引风机到蓄热室，再到烟囱排放，包括其间的切换阀和烧嘴，都面临着废气或尾气的腐蚀问题。这些腐蚀介质包含氯化物、硫化物、各种有机小分子以及高含水混合物等。

有机废气首先经过滤器粗滤，然后由引风机输入蓄热室升温，初始废气温度为常温。设备的腐蚀程度主要取决于腐蚀离子种类含量以及含水量大小，腐蚀形式有点腐蚀、化学腐蚀、冷凝液电化学腐蚀等，ZS - 711无机防腐涂料能够有效应对这种情况。

废气在蓄热室吸收热量后进入焚烧室燃烧，一般以天然气为燃料，燃烧可使有机成分 分解为 CO2和 H2O。之后，分解后的废气进入另一个蓄热室进行热交换，热量被蓄热体吸收后排放。蓄热室内存在高温氧化腐蚀、高温下特殊离子的腐蚀、偏流导致的热应力腐蚀以及燃烧过程中氧化还原交替性腐蚀，ZS - 811耐高温防腐涂料或 ZS - 821陶瓷防腐涂料可以解决这些问题。而且在蜂窝陶瓷蓄热体上，涂刷 ZS - 1061耐高温远红外辐射涂料，能增强陶瓷的蓄热能力，提高换热速度，减小蓄热体体积，并提升其抗热震稳定性。

废气中的大量粉尘颗粒，会在高温气流作用下对循环热交换部件产生冲刷磨损，尤其是切换阀，频繁动作使其磨损更快，积累到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题，严重影响使用性能。针对这一问题，可以在切换阀上涂刷 ZS - 1031耐磨防腐涂料。

为了提高热能利用率，还可在 RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用，换热器可选用 ZS - 722耐酸导热防腐涂料或 ZS - 1021高温合金封闭涂料防护。尾气排放管道、引风机以及烟囱则使用 ZS - 1041烟气防腐涂料即可。

RTO焚烧处理的气体介质大多具有强腐蚀性，整个 RTO系统设备的抗腐蚀能力对其使用寿命影响极大。开发和应用高品质的防腐材料以适应恶劣的工作环境，是延长废气炉使用寿命的有效途径，也是未来 RTO焚烧炉技术持续发展的关键环节。