电镀是利用电解原理，在某些金属表面镀上一层薄薄的其它金属或合金的工艺，通过电镀处理，可提高金属的防腐性、耐磨性、导电性、反光性等特性。电镀在国计民生的工业生产中起到重要作用，钢镚儿表面就是电镀层。随着环保意识的加强，电镀工艺产生的污水的处理也纳入了环保监测范围，电镀污水池、污水处理设备的防腐也随之成为人们热议的话题。

电镀生产中产生的废水成分非常复杂，除含有氰（CN^-）和酸碱以外，重金属是电镀污水中必须要去除的污染物。电镀污水的主要来源于以下四个途径：

镀件清洗（主要污水源）：该废水中除含重金属离子外，还含有少量的有 机物，含量虽低数量却较大；

镀液过滤冲洗水和废镀液的排放：该部分废水数量不大，但含量高，污染大；

工艺操作和设备、工艺流程中的跑冒滴漏排放的废液：虽然不多，但很难避免，各个工序都有可能产生，废水成分更为复杂；

冲洗设备、地坪等产生的废水。

考虑电镀污水的腐蚀特性，仅仅根据污水的成分是远远不够的还必须结合电镀污水的处理方法，才能一体了解电镀污水池所面临的腐蚀风险。

目前，我国处理电镀废水常用的方法有化学法、生物法、物化法和电化学法。在处理污水中往往会用到氧化工艺，氧 化剂及氧化反应都会对污水池防腐带来新的难题。

发生在电镀污水池中的腐蚀种类有：

A.   氧化腐蚀

污水处理过程中，氧化工艺添加的氧 化剂如双氧水、次氯酸钠等产生的强氧化腐蚀，电镀废水中本身存在的氧化性物质。而且一般防腐材料在氧 化剂富集，氧化氛围浓郁的情况下很难防住。

B.    电化学腐蚀（电偶腐蚀）

污水中存在酸碱等电解质，为电化学腐蚀提供了基本条件，因电镀污水中还存在较多重金属，而重金属一般呈化学惰性，可以视为电化学腐蚀的阴极，污水池基材材质的电位较之重金属低很多（特别是钢质基材），在原电池中可视为醉先腐蚀的阳极，重金属杂质的存在会加大电化学腐蚀。

C.  有 机物溶胀腐蚀

电镀污水中存在较多有 机物，目前大多数防腐涂料均为有 机油性产品，在有 机反应中重金属会起到催化剂作用，而根据相似相容原理，废水中有 机物有着溶解涂层、渗透涂层，让涂层发生溶胀的风险，涂层一旦出现溶胀破坏，就会失去设计的防腐性能。

D.   酸碱腐蚀

普通的酸碱腐蚀其危害在此不做多述，有 机酸碱在这个复杂的腐蚀介质中会出现协同腐蚀危害，普通酸碱也会存在协同腐蚀，有 机酸减的腐蚀伴随着溶胀，因此比较难以防治。

E.   摩擦冲刷腐蚀

包括水冲刷、颗粒物冲刷等，时间久了会出问题，因此防腐涂层必须具备较强的耐磨耐冲刷性。

F.   其他腐蚀

包括缝隙腐蚀、因结构原因出现的焊缝腐蚀等……

综上：电镀污水成分复杂，腐蚀性强，氧化性强，要求防腐涂料具有一体的耐腐蚀功能。耐酸、耐碱、耐氧化、导静电、抗渗透、耐有机物溶胀这是电镀污水防腐的基本要求。普通的防腐涂层包括玻璃鳞片在此类防腐上或多或少存在缺陷，采用石墨鳞片作为主要防腐颜填料的ZS-1032抗强氧化防腐涂料是此类污水池防腐的理想材料。