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近年来，我国 有色金属工业持续快速发展，总产量 现 已居世 界第 一 。 但是有色行业存在的高能耗问题 依旧 十分突出，单位产品 的 能耗比国 际先 进水平 要 高 出 10%左右。

在有色冶金的能耗构成中，有效热只占了32%，有约8%的热量随着炉墙等散失掉，剩下60%热量都是有色金属冶炼过程中的余热量。而在这些余热量中烟气余热占的比例高达80%左右，回收利用有色冶金行业中的烟气余热对于降低有色冶金工业能耗有着重要意义。

在有色冶金行业的烟气余热中， ＞ 1000 ℃ 的高温烟余热占总烟气余热的52%，而温度在600～1000 ℃ 之间的中温烟气余热 占2 6 %， 和 ＜ 600 ℃ 的 低温烟气余热 占总烟气余热的22%。表1是部分有色冶金炉窑烟气的温度和热效率。从表1可以看出，有色冶金炉窑的烟气带走的热量在总热量中占相当大的比重，烟气的温度越高，带走的热量就越多，从而炉窑的热效率也越低。因而尽可能蕞大限度地回收烟气余热是提高炉窑热效率的必要措施。

经 余热回收离不开换热器的应用。而 有色金属冶炼过程中产生的废气，主要是二氧化硫气体，及含有重金属化合物的烟尘，还有铝电解厂所产生的氟化氢气体，重金属冶炼、轻金属冶炼及稀有金属冶炼有关企业所产生的氯气。这些介质非常容易造成换热器的腐蚀。

均匀腐蚀和局部腐蚀是换热器腐蚀的两大类型。 废气 介质中的杂质、盐类、气体、微生物 等 都会构成对管板和焊缝的腐蚀 。 常见的局部腐蚀有缝隙腐蚀、应力腐蚀和磨损腐蚀等类型。 并且 在周围介质的化学或电化学的作用下 产生电化学腐蚀 ， 又在 物理、机械 等 因素的共同作用下 造成设备的破坏。

为防止腐蚀介质对换热器的进一步腐蚀，需采用北京志盛威华研发生产的ZS-722耐酸导热涂层作为防护。ZS-722涂料由无硅酮树脂、钝化的铝溶胶螯合而成的有 机-无机改性成膜溶液和耐高温无机氧化物组成，涂层耐酸碱腐蚀能力强，涂层长期耐温可以达到750℃，可以长期在干湿交替的环境下使用。涂料中含有导热石墨，涂层导热系数达到20w/m.k，在有效保护换热器基体的同时，丝毫不影响其换热效率。大大降低的换热器的腐蚀破坏的概率，保证企业生产稳定性。