高炉煤气是炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO, C02, N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25-28%左右，H2、CH4的含量很少，CO2, N2的含量分别占15%,55 %，还有少量的二氧化硫等，它的含尘浓度10-50g/Nm3。粉尘粒径在500μm以下，主要是铁、氧化亚铁、氧化铝、氧化硅、氧化镁和焦炭粉末。

高炉煤气经过布袋干法除尘后，净煤气温度在100℃左右，其饱和水还没有被冷凝下来，酸性介质没有析出，其腐蚀性表现不明显。但是，经过TRT透平做功之后，煤气温度降为60℃左右，饱和水被冷凝析出，酸性介质溶于水中，形成PH值为1～2的腐蚀性很强的酸液，对管道、波纹管和阀门等设备造成腐蚀。

其中，煤气中主要的腐蚀是硫化氢和氯离子：

硫化氢的主要来源是喷煤和焦炭及杂料中的硫在高炉内产生。

氯离子的主要来源是：1矿石中含有氯化物，尤其是以海水洗选矿的矿石。2为了降低烧结矿的低温还原粉化率，加入了一定量的氯化物（如CaCI2）。3焦炭和煤粉中含有一定的氯化物。4瓦斯泥中含有氯化物，在湿法污泥处理中加入絮凝剂（如聚合氯化铝）也带来了氯离子，这些污泥未经除氯离子的处理而大量进入高炉。

根据志盛威华相关技术人员走访考察，有许多钢厂高炉在生产2个月后开始出现明显的腐蚀，半年后出现大量泄漏点，不采取相应防腐措施的话，不超过2年就会造成高炉停产，迫使重新建设净煤气管网系统。因此，需要对做功之后的管道及设备进行防腐处理，处理方式是做防腐涂层保护，涂刷施工方便，防腐效果优异。

北京志盛威华化工有限公司研发生产的ZS-1034耐酸碱防腐涂料，耐温300℃，针对性的使用在PH值在1-12的酸碱、溶剂的气体等有着非常好的防腐效果。涂料采用无机纳米IPN技术，酚氟改性成膜树脂，填料采用了纳米碳化硅、石墨、黑石粉、重石粉、氧化钇等粉料合成。ZS-1034耐酸碱防腐涂料涂料涂层致密性高，能完全屏蔽高炉煤气中的氯离子的对管道设备的渗透侵蚀。