脱硫脱硝环保设备高湿环境耐高温防结露腐蚀涂料ZS-1041
物品单位 价格 品牌
千克 80 志盛威华
  • 货号:1041
  • cas:67763-03-5
  • 发布日期: 2021-10-26
  • 更新日期: 2021-10-26
产品详细说明
EINECS编号
品牌 志盛威华
货号 1041
是否危险化学品
颜色 黑色
CAS编号 67763-03-5
别名 风机硅改性防腐涂料
保质期 12个月
分子式 SixOyHz
耐水性
产品英文名称 Anticorrosive paint for desulfurization fan
是否进口

              成熟应用的烟气高温防腐涂料

               周工133--8138--5873
    当烟气产生凝露以后,烟气中的腐蚀介质,如SO3、SO2、NOx、HCl、HF、H2S等会溶于凝结水中,从而对基材产生酸水腐蚀、孔蚀、氢蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀等各种电化学腐蚀,而且这些腐蚀机理会相互促时,缩短受热面的使用寿命。
    受热面包括换热器、除尘器、烟气管道、弯头,尤其湿电除尘器内湿度大,腐蚀速度更快,一般都采用增加衬板来延缓内壁穿孔,这种做法一般能用6个月到2年不等的时间,需要经常停机检修维护,带来不便。


    同时,为了降低露点腐蚀的危害,在垃圾电厂内,通常采用提高排烟温度、提高冷段金属壁温、减少烟道漏风等措施,但是这些措施都会影响电厂的热效率。现在比较常用的是采用高效防腐涂层进行防护。
    垃圾焚烧发电行业成熟应用的耐高温重防腐涂料ZS-1041产品,可以适用于高温交变、露点腐蚀多的除尘器、换热器、省煤器、烟道、脱硫脱硝等环保设备上。

    ZS-1041涂膜特点:
    耐烟气酸腐蚀、耐酸碱交变、耐氯离子腐蚀、耐硫腐蚀等;
    硬度高、耐磨蚀、耐烟气粉尘冲刷;
    石墨鳞片,耐600℃高温烟气;
    热膨胀系数高,涂层薄至0.2-0.3mm,不易开裂脱落;
    可直接涂覆在碳钢、不锈钢、水泥、钢筋混凝土、耐火材料等的表面,易施工,降低施工成本。

 

产品说明书

ZS-1041

烟气防腐涂料Chimney and Flue Gas Duct Use Anti-Corrosion Coating

产品描述                        

产品组成及特点         

     本产品以改性无机硅改性树脂嫁接高分子聚合物为成膜溶液,以纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、石墨、超细氧化锌、氧化钛、陶瓷微珠、微粉氧化锆等。涂料各组分的相互作用和协同效应工作原理,使涂层具有表面能低、耐腐蚀性高,硬度高,与基体结合力大等综合性能好。

工作机理

           以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质,溶液中含硅无机聚合物作为主链,高温嫁接高分子聚合物改性树脂,得到交替排列组成的多嵌段嫁接无机—高分子螯合聚合物,成膜性好,附着力好,涂层光滑自洁,耐温高,成膜致密降低介质损耗率。涂料固体颜料,在高温密封下制成耐磨陶瓷功能填料,提高涂层的硬度高耐磨,防蚀性能,耐高温性、抗冲击性和好的延展性。涂料并且使用无机陶瓷纤维,增加涂层内联交强性,增强涂层的抗冲击性。涂料中还配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂。

典型用途                       

    各种烟道、烟囱、脱硫塔、除尘器、锅炉窑炉内部等设备上耐高温、同时耐酸碱腐蚀,耐磨抗粉尘冲刷。

                            黑色

涂料基础数据

项目                            指标                                   测试/标准

涂料外观                     稠状液体                                目测

粘度                            小于60s                    GB/T1723-93

双组份混合比                     主剂:固化剂=9:1

密度                                     1.6g/cm3                                               实测

适用期                         夏季≤1h,冬季≤2h               随环境温度变化

施工性能                     湿膜120μm无流挂               HG/T4077-2009

n 本产品为双组份常温固化产品,请按工程量及施工效率调配施工液,确保在适用期内使用完毕。较长施工间隔时,应做好施工工具的清洗工作,以防施工工具固结。

n  对正常贮存且在保质期内的所有产品均符合上表所列数据。

涂膜性能

项目

测试标准

性能参数

容器中状态

目测

均匀,无结块、絮凝、沉淀

涂膜外观

目测

饱满无缩孔

颜色

目测

黑色

固含量

GB/T1725-2007

≥60%

干燥时间

GB/T1728-79

表干2h 实干24h

涂膜硬度

GB/T 6739-2006

5H

附着力

GB/T 9286-1998

1级

柔韧性

GB/T1731-93

2 mm

涂膜冲击性能

GB/T1732-93

≥50

落砂试验

GB/T23988-2009

3.0L/um

耐液体介质性

GB/T  9274-1988

30d(5%NaOH60℃以上)漆膜无异常

耐液体介质性

GB/T  9274-1988

30d(5%H2SO460℃以上)漆膜无异常

耐盐雾

GB/T 1771-91

30d(5%HCL)漆膜无异常

高温测试

QB/C001-2005

700℃

推荐膜厚

膜厚和涂布率            干膜厚度              理论涂布率

                                            (μm)           (㎡/ kg)

常数               300                     1.2

推荐涂装至干膜厚度300μm或设计厚度。

表面处理

确保涂刷表面无灰尘、油污、锈蚀、脆化层等异物,保证涂刷表面清洁干燥。尽可能对被涂表面进行打磨拉毛处理,以保证25-40μm范围的表面粗糙度。金属表面如采用手工打磨至St3级或喷砂至Sa2.5级,涂装效果会更佳。

施工方法

喷涂:                   使用空气喷涂或无气喷涂。

刷涂:                   采用十字交叉法进行刷涂。

稀释剂/清洗剂

稀释剂/清洗剂               纯二甲苯

干燥和固化时间

表干时间           实干时间             

                                                

≤2h               ≤24h                   

n  表干时间、实干时间根据GB/T1728-1979测得。

n  在实际应用中,干燥时间与膜厚及施工环境有关。

包装规格

20kg/桶    (主剂与固化剂同在一桶)铁桶包装。

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