ZS-1091耐高温陶瓷绝缘涂料600℃/1700℃

作为炼钢和铸造的常用熔炼工具，中频电炉因其在环保和节能方面有明显的优势而得到广泛的使用。然而随着中频电炉熔炼能力向大型化发展，志盛威华高温绝缘涂料工程师逐渐发现一个越来越突出的问题，就是*选择好的电炉线圈绝缘漆，保证感应线圈的绝缘成为影响电炉大型化发展的重要障碍。究其原因，主要是由于随着电炉的熔炼能力不断提高，电炉功率相应增加。为了实现高功率，进而不得不用提高线圈密度，也就意味着线圈与线圈之间的间距越来越小。在这样的条件下，如果电炉线圈绝缘漆选择不好，线圈的绝缘性能得不到保证，则很容易导致匝间打火和漏电，不但降低电炉功率，增加熔化时间，导致生产效率下降，运行成本增加，而且更为严重的是会导致潜在的安全隐患，比如线圈放炮，炉子无法启动等严重故障。

导致中频电炉打火的原因很多，通常中频电炉的使用环境都比较恶劣，高温是破坏电炉线圈表面绝缘涂层较重要的因素。一旦表面绝缘破坏，潮湿的工作环境，浓厚的金属粉尘等都极易诱发线圈打火。因此*找到这款既耐高温且易于操作施工，附着能力强，寿命好的ZS高温绝缘漆成为打破中频炉大型化发展的关键因素。 人们早就意识到电炉线圈绝缘漆采用具有来高温绝性能缘漆的重要性，然而常规的高温绝缘漆，其实质多有 机体系硅材质的涂料，按照其较高耐温的程度分为A,E,B,F,H 五个等级。即使是耐温较高的H等级，其较高的极限温度也不过180℃，而实际实用时不建议温度超过140℃，根本不能满足中频电炉的使用环境。因为中频电炉在生产过程中由于现场不可控的一些原因通常会发生局部温度过高，有 机硅绝缘漆在温度稍高即会碳化脱落，导致打火。而打火反过来有增加绝缘漆碳化脱落，形成一个恶性循环。这就是为*在现场看到线圈上有很多绝缘漆碳化形成的黑 斑。一旦出现黑 斑，线圈就会频繁的打火。

鉴于此，北京志盛威华化工有限公司推出了专门的电炉线圈绝缘漆，即ZS-1091系列高温绝缘漆，包括ZS-1091（耐温600℃）和ZS-1091（耐温1800℃）两种规格。投放市场以来因其耐温高，附着力好，耐潮湿，耐酸碱腐蚀，易于操作等特性，得到市场的广泛而认可。目前该产品已经成功应用于中高频感应线圈，变压器等众多高温下需要绝缘的领域。

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