锅炉烟气输送及热交换系统的腐蚀与防护措施

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  一、 锅炉烟气输送及热交换系统主要腐蚀介质及腐蚀环境

  锅炉烟气输送及热交换系统主要腐蚀介质及腐蚀环境为两类:一是经换热器原烟气进口烟道、换热器降温段、换热器原烟气出口至吸收塔进口烟道、原烟气旁路烟道、烟气挡板的高温（170-110℃）含尘（3-5%）含SO2（1-4%）原烟气；二是经流吸收塔净烟气出口至除雾器、除雾器至换热器净烟气进口烟道、烟气增压风机、换热器升温段的低温（45-90℃）除尘（0.3-0.5%）脱SO2（3×10-4-4×10-4）净烟气。

  二、烟气输送及热交换系统主要腐蚀特点分析

  (1) 亚H2SO4酸露点腐蚀：高温原烟气在正常运行条件下因是没有水分存在的，对装置腐蚀较小，但在三种情形下将导致腐蚀；一是列管式换热器管程因某种原因穿孔，导致冷却水泄漏，致使高温原烟气所含SO2与水反应生成亚H2SO4酸，形成高温亚H2SO4酸还原性腐蚀。 二是迴转式蓄热换热器清洗水外泻或蓄集形成高温亚H2SO4酸还原性腐蚀。三是在装置开停车时，因环境大气湿度影响，装置内残留的气态SO2被钢基体表面凝聚水吸收生成亚H2SO4酸，形成亚H2SO4酸露点腐蚀。低温净烟气虽只残存少量SO2且经除雾器除去大部分水雾，但微量的水汽和SO2的存在及环境大气湿度在装置开停车时形成的钢基体表面凝聚水仍会形成缓慢的亚H2SO4酸还原性露点腐蚀。

  (2) 液滴冲击磨蚀：当高速流动的烟气中夹带水滴（形成双相流）时，易对烟道壁，特别是对迎风面烟道壁（如导流板及弯烟道壁）产生液滴冲击磨蚀（即空泡腐蚀），形成力学疲劳破坏。水相来源一是换热器的清洗水，二是列管式换热器的泄漏水。因液滴在烟气中分布的随机性和液滴的独立存在特点，使内壁承受着连续点击交变冲击作用，导致内壁力学疲劳破坏。

  三、防腐措施

  针对锅炉烟气对烟气输送及热交换系统的腐蚀，北京志盛威华化工有限公司生产的ZS-1041烟气防腐涂料已经在锅炉烟气输送及热交换系统普及使用，并达到理想的使用效果。ZS-1041烟气防腐漆它的主要成分是以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质。采用纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛等，制成金属陶瓷功能填料提高涂的耐磨，防蚀性能。使用无机纤维，增强涂层的抗冲击性。

  ZS-1041烟气防腐漆配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂。使其具有以下功能特性：

  长效持久防腐：耐蚀性好，抗烟气中二氧化硫、H2S等酸溶液介质的腐蚀。

  附着力好：涂层与基体结合力强，含有的金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。

  耐高温：基料和填料均有耐高温的无机物组成，耐热600℃。

  硬度高耐磨：多种组分组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层优异的耐磨、防腐性能。

  使用寿命长：涂层使用寿命长，耐久性好，损坏的涂层可以方便地进行修补。

  用途：在工业，冶炼、电厂、水泥厂、轻工、医药等上烟囱、烟道以及脱硫设备上等好的保护基体，延长基体的使用寿命，使用年限可以达到5年以上。