燃煤产生的烟气中含有二氧化硫、三氧化硫、氟化氢、氯化氢等酸性腐蚀性气体，这些腐蚀性介质在高温烟气中腐蚀严重，导致产生烟气是酸性的，若是烟气的温度低于酸露点，凝结的酸液就会侵蚀脱硫的内壁，安装湿法烟气脱硫（FGD）装配其实不能有用的除往烟气中的SO3，可是烟气温度却年夜年夜下降。志盛威华烟气防腐漆 指出，烟气腐蚀的介质是以侵蚀倾向更为严重在FGD中安装GGH其实不能解决烟气对脱硫内部的侵蚀问题，由于再热烟气的温度依然低于烟气的酸露点。

 脱硫过程中烟气中的二氧化硫首先被吸收并生成亚硫酸或硫酸，醉终生成亚硫酸盐或硫酸盐。亚硫酸根及硫酸根离子具有很强的化学活性，造成设备腐蚀。二氧化硫吸收液，pH高值时有利于二氧化硫的吸收，pH值＝6时，二氧化硫吸收效果醉佳。而低的pH值使二氧化硫的吸收受到抑制，脱硫效率大大降低，当pH＝4时，二氧化硫的吸收几乎无法进行，且吸收液呈酸性，造成设备腐蚀。北京志盛威华化工有限公司为了解决湿烟气脱硫管道脱硫的防腐问题,必须寻求一种耐酸防腐、耐温变强、耐高温同时耐磨附着力又好的材料,北京志盛威华化工有限公司一家生产销售的ZS-1041燃煤硫化物腐蚀专用烟气防腐漆为我们提供了一种较好的选择.至少到目前为止，这应该是解决这一问题的醉好方法了。

脱硫防腐防磨就用燃煤硫化物腐蚀专用烟气防腐漆，根据高温脱硫腐蚀腐蚀特性不同，烟气排放的烟道气一般温度在180℃左右,相对湿度为3%,含有灰分及各种腐蚀性成分,如SO2、HCl、NO2及盐雾等，甚至有的烟气中含有氢氟酸强腐蚀气体存在。而且还在脱硫过程中,又具有酸碱价质交替的特性,因此设备腐蚀严重,防腐条件要求比较苛刻。近年来，在脱硫烟道腐蚀涂层研发实践中，志盛威华防腐研发人员吸取以前的烟气脱硫烟道腐蚀经验和教训，根据上百家烟气烟道现场情况，千方百计，大胆创新，采用新技术，结合高新技术，北京志盛威华公司研发生产出的ZS-1041志盛威华燃煤硫化物腐蚀专用烟气防腐漆涂层的研发成功应用，涂层的惊人的抗高温烟气、抗脱硫烟道冷凝水腐蚀效果，耐高温、硬度高耐磨、耐酸耐碱、膨胀系数好，使用可以长达10年以上。

       ZS-1041烟气防腐涂料耐温幅度可达750℃，可长期在600℃正常使用。涂料可长期耐酸浸泡、碱浸泡以及NaCl溶液浸泡，具备全面的抗渗耐腐蚀性能，可针对设备有可能出现的各种腐蚀。该产品的耐磨、耐冲击性能优异。另外，和ZS-1042配套使用，耐磨性可增加2倍以上。

ZS-1041烟气防腐涂料不燃防火；施工时，假如在金属基材背面焊接，正面涂料约有外延1cm的面积会变脆，需局部打磨并重新涂刷即可。涂料采用的是无机-有机高温螯合树脂，有机成分含量极低，因此该涂料成膜后呈无机惰性，耐老化性能优异，所测指标原高于标准中所述的500h。