降低脱硫系统电耗措施及延长脱硫脱硝设备寿命

周工133---8138----5873

    优化烟气流畅、降低烟气系统阻力。

1、如果没有GGH，应监测其阻力，经常对其进行吹扫，并利用停机机会对其进行冲洗，减少其压损。

2、定期冲洗除雾器，降低除雾器差压。

3、调整锅炉燃烧效果，降低过量空气系数以减少烟气量。

4、全面排查锅炉烟气系统，减少系统漏风量。

5、脱硫入口增加低温省煤器，降低脱硫系统入口烟气温度，从而降低烟气量。

6、优化设计，减少整个系统阻力

7、满足达标排放的前提下，适时停运浆液循环泵运行，减少喷淋浆液带来的阻力。

    通过以上措施，可以实现降低脱硫系统电耗，达到节能作用。湿法脱硫过程中，由于冲洗、喷雾等潮湿环境中，对设备内壁侵蚀和腐蚀强，同时伴随着粉尘颗粒的冲刷，从而加剧了设备损耗，降低了使用寿命。

    以下介绍具体防腐实施方法：

    目前湿法脱硫使用的脱硫剂主要有石灰石、石灰、氢氧化钠、氢氧化镁和氨水等。烟气进入脱硫塔反应区，逆流而上，经过多层浆液喷淋层，从脱硫塔内喷淋管组喷出的悬浮液滴向下降落，烟气与脱硫剂浆液液滴逆流接触，发生传质与吸收反应，脱除烟气中的SO2。脱硫后的烟气经除雾器除去烟气中夹带的液滴后，通过脱硫塔顶部的烟直接排放到大气中。

    含有S02，S03，HF，HC1和少量烟尘的烟气经过除尘和脱硝处理后进入脱硫塔，经洗涤后塔内浆液中含有大量的S04-，C1-，S02，HS03-，NO3-，盐以及颗粒物，浆液PH值2～6或6～10，且各区域PH值不同、操作温度不同、介质成分不同、各部位冲蚀磨蚀程度不同。脱硫塔内部各部位腐蚀机理不尽相同。

    结合脱硫塔的实际情况，分区域对塔内腐蚀情况采取不同的防护措施：

    脱硫前，烟气温度高，腐蚀大，使用ZS-1041烟气防腐涂料，解决脱硫前烟道高温腐蚀，冷凝水腐蚀、酸介质腐蚀、粉尘冲刷等。

    脱硫塔内，腐蚀大，磨蚀大，采用ZS-1034耐酸碱防腐涂料和ZS-1042脱硫塔专用防腐涂料的复合涂层，解决脱硫塔内粉尘颗粒摩擦大、腐蚀介质防渗。

    脱硫后，烟气温度低，腐蚀大，采用ZS-1034防腐防渗，解决介质渗透腐蚀。

    根据脱硫塔、脱硫设备以及脱硫相关部件的腐蚀特点，北京志盛威华化工有限公司多年来对脱硫塔、脱硫设备以及脱硫相关部件的研究和摸索总结，详细了解工况后，给出合理解决方案，延长设备使用寿命，节约企业成本，助力企业安全生产。