防腐涂料在不同工况选择不同志盛威华解决方案

在化工行业中，防腐涂料保护层是一种最为重要的防腐措施，一直被广泛地应用在很多化工设备上，关键在于选择合适才材料，严格按照技术规范去施工，就可以达到既有效且经济的防护效果。

腐蚀现象是普片存在的，各个化工厂也都在积极探讨化工设备的腐蚀与防腐措施的问题。只有了解化工设备腐蚀的成因，才能采取有针对性的防腐措施。化工设备腐蚀的主要原因如下：

一、化工生产中存在着许多具有一定腐蚀性的介质，如酸、碱、盐、氧、水等，这些都是产生腐蚀的主要原因之一。

二、操作中的超温、超压，设备管理不完善、不重视，也是产生腐蚀破坏的原因之一。

三、设备设计不合理，制造加工水平差，焊接残余应力的存在，没有防腐措施或施工质量低劣等都是形成腐蚀的重要原因。

四、化工设备所接触面临的大多都是高温、高压的环境条件，腐蚀也是一种化学反应，每升高10℃，腐蚀速度都会增加1-3倍。所以，越是在这样恶劣的环境则腐蚀越严重。

五、物料介质流动的速度越快，越容易腐蚀。介质会冲刷保护膜，产生旋涡、湍流、空泡等，引起严重的冲击磨损和空泡腐蚀。

不同的工况和使用环境，需要用到不同的产品和方案来进行防腐，才能达到事半功倍的效果，志盛威华通过不断客户积累，在防腐方面有很多产品类型，为大家介绍四款常用涂料：

海洋汇总防腐涂料ZS-711

防止海水、静电、高温蒸汽腐蚀涂层：ZS-711无机防腐涂料，采用了IPN互穿防腐网络结构技术，该技术是国际较新的防腐耐腐蚀技术，溶液是由新型志盛威华特制的无机聚合物螯合成膜溶液，已硅氧基—Si—O—Si—键为根底，ZS-711无机防腐涂料成膜物更细密，防腐抗腐蚀功用好、附着力强，耐温高。ZS-711无机防腐防腐涂料在盐雾酸气、地下地埋、海洋海水、化工酸碱、石油液体、污水废水中等可以达到10年以上的使用寿命。

耐磨防腐涂料ZS-1031

耐磨防腐、抗冲击涂层涂料：ZS-1031耐磨防腐涂料采用了无机－有机互穿网络聚合物作为成膜溶液，纯无机陶瓷填料，涂料耐温可以达到600℃，涂层固化时，溶液和填料交联致密，玻璃相稳定，耐酸耐碱性能好，涂层硬度高，抗冲击抗冲刷，附着力坚固。 

常温下耐酸耐碱耐油耐盐腐蚀涂层：ZS-1034耐酸碱防腐涂料，耐酸碱、溶剂的气体、溶液腐蚀防腐。ZS-1034耐酸碱防腐涂料用于有机酸、无机酸性、盐及碱性、有机溶剂腐蚀环境下的特种防腐涂料，有效的防止电化学和化学性腐蚀产生，长久保护基材。 

烟囱除尘器脱硫塔防腐涂料ZS-1041  

烟囱除尘器脱硫塔防腐涂料：ZS-1041烟气烟囱防腐涂料涂层有优良的耐化学腐蚀特别是冷凝硫酸腐蚀的能力，可长期耐温750℃；针对烟气腐蚀机理研发、制造，可应对烟气的高温腐蚀、酸碱腐蚀以及低温烟气的露点腐蚀；涂层成膜致密硬度高，耐磨蚀、冲蚀，可轻松应对脱硫塔内干湿交替、酸碱交替、冷热交替、磨蚀冲蚀的特殊应对环境；涂层导热导静电，可避免电化学腐蚀以及因浓差、缝隙造成的化学腐蚀、电化学腐蚀；涂料易施工成膜，无需专业工具，无需衬布处理，刷涂、滚涂、喷涂皆可，200-300μm皆可达到设计要求，涂刷干燥24小时后即可应对焊接环境，安全系数高，施工、维修时不会着火。