冶炼汽化冷却烟道高温防腐抗氧化防爆管

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炼钢生产工艺中转炉产生的高温烟气都要经过汽化冷却烟道，可用来回收煤气、蒸汽和烟尘。汽化冷却烟道的运行工况随着转炉的冶炼工艺操作而周期性急剧的变化。当转炉吹炼时，大量的高温烟气穿过烟道，热负荷急剧增加，当吹炼停止时，烟道的热负荷急剧减小，这种热负荷的波动十分频繁，对眼到的使用寿命产生严重的影响。

汽化冷却烟道的寿命短主要体现在过早的产生泄露、发生漏水。漏水的主要原因有冲蚀尤其是高温冲蚀、交变温差热震、焊缝开裂等。随着环境温度增加，金属基材表面产生的氧化皮保护膜会逐渐变厚，与基材间的结合强度会更高，足以抵抗磨粒冲击，但当达到临界温度570℃后材料进入冲蚀氧化破坏区，金属基材失去氧化膜层的保护，管壁不断减薄，蕞终导致爆管。当出现漏水时，为迅速回复生产，则立即将高达300℃的热冷却水排出降到室温，基材补焊后再补水，因此管束应力无法消除，又特别容易产生疲劳脆化。

避免爆管漏水的有效防范措施，一是禁止用氧气吹往烟道，特别是夹带金属的炽热渣；二是对管束表面进行耐热、耐磨、耐冲蚀、耐磨蚀的涂层保护衣。电弧喷涂特殊合金涂层，市场验证效果不错，不过其成本高，工期长，施工难度大。北京志盛威华自主研发生产的耐温1200℃的ZS-1021高温封闭涂料很好的解决了上述问题。ZS-1021采用有机—无机乳化嫁接改性倍半硅-有机改性成膜耐温可以达到1200℃，抗氧化效果好，防水封闭效果好，膨胀系数高，附着力好。涂料粉料选用的是经过超高温、超高压处理过无机纳米粉料—氧化铝、锌粉、碳化硼、稀土氧化物等，这些粉料经过超高温、超高压处理后会形成无机尖晶石结构，材料内力抗腐蚀协同效应大大增加，涂层在高温下呈交联玻璃相致密结构，致密性高，硬度高抗磨损，适用于高温下防止各类气体接触、液进入基体，涂层也可以直接面对明火，硬度高，导热好，延展性大。

ZS-1021施工简单，喷涂、刷涂、辊涂浸涂均可，常温施工固化成膜后致密硬度高，附着力好，热膨胀系数与金属基材一致，可抵消管束的热应力，经长期工况验证，特别适用于汽化冷却烟道的工况，延长其使用寿命，减少企业损失，降低施工周期成本，为企业增效创收。同时ZS-1021还有耐温150℃、800℃、2300℃、石墨高温抗氧化涂料，适用于不同工况下基材的保护，