燃煤电厂烟气湿法脱硫烟囱防腐技术创新及其应用

燃煤电厂烟气中含有对大气环境污染的二氧化(SO2)和三氧化硫(S02)以及少量的含氯、含氟含硝等腐蚀性化学成份。早期燃煤电厂烟气是经烟直排到大气层，排放烟气的温度大约为90～140℃烟囱内壁只是受到气体的侵蚀和冲刷，通过衬砌耐高温防腐蚀砖就可轻而易举地解决烟囱的腐蚀问题。但是随着国家环保大政方针的不断强化，燃煤电厂烟必须经过脱硫后才能进入烟囱排放。加装湿法脱硫装置后，进入烟囱的烟气温度在80℃以下，低于酸(H₂SO₄、HC1、HF等)蒸汽的露点，烟囱内壁将会有酸液流淌，对烟囱有很强的腐蚀性。国内曾经有过这样的案例，某燃煤电厂虽然在原有的排烟系统加装了脱硫装置，但对烟囱未进行防腐改造，5年之内烟囱严重腐蚀，几乎危机到整个发电机组的正常运行，由此可见，燃煤电厂脱硫烟囱的防腐极为重要。
    室温硫化丁基橡胶防腐村里是上世纪90年代杭州顺豪橡胶工程公司最早在国内开发出来的第四橡胶防腐衬里，多年来被成功地用于石油、化工金、电力、食品、医药及环境保护等行业的防腐工尤其是将其应用于烟气湿法脱硫系统的吸收塔、浆液箱、管道等设备，至今设备运行良好。通过对燃煤电厂烟气湿法脱硫烟防技术和应用现状的综合分析，探讨排放系统脱硫失效的基本原因，结合防腐工程施工的实际经验，在此基础上提出湿法脱硫烟防腐的技术创新思路。

现行防腐技术方案：目前对于燃煤电厂脱硫烟囱的防腐处理通常采用防腐砖加胶粘剂、防腐涂料和耐腐蚀金属内简等3种方案，其它还有诸如整体玻璃钢烟囱、耐酸胶泥与耐酸砖板内村、耐酸混凝士等方案，但在国内应用极少砖砌内衬防腐密封层:包括村砌各种耐酸砖、发泡玻璃砖、板，是传统的防腐手段。砌块之间用枯合剂粘合，并采用粘合材料对砌块间的缝隙勾缝，阻断烟气对烟简内壁的腐蚀。其特点是材料耐腐蚀，耐高温，施工简单易行。但整体防腐性能差，村体层受热胀冷缩应力影响，勾缝易产生开裂，造成滲漏腐蚀。为此，就出现了以泡沫硼硅玻璃与合成橡胶复合而成的泡沫玻璃砖，虽有改善，但尚未达到预期效果。涂覆各种防腐涂料:这类防腐技术因材料和工艺的不同而出现几种行生技术。
其一是喷涂或涂刷耐腐蚀玻璃鳞片树脂防腐涂层，其优点是耐酸、耐高温。但易起皮、龟裂或脱落:其二是喷涂耐酸混凝土，表面再加抹一层乙烯基玻璃鳞片树脂，其工艺是在钢套简内壁焊上短错筋，挂上钢丝网，然后喷涂耐热耐酸混凝土，其工艺复杂，而且增加了钢筒的壁厚和基础荷载，材料耗损大，烟气温度过高，防腐层易产生细小裂纹，若烟气回到低温潮湿状态，冷凝的酸液易通过裂缝，渗透到钢套筒内壁，造成腐蚀。