油罐的腐蚀及原因分析

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油罐的腐蚀实质上是化学腐蚀和电化学腐蚀，其中主要以电化学腐蚀。即金属表面与介质因电化学作用而导致的金属氧化与破坏。按照腐蚀环境分为气体腐蚀（包括罐外壁、罐顶板、罐壁上半部分），液体腐蚀（油品及油品沉积水对罐壁板及底板的腐蚀），与土壤接触的罐底部位的土壤腐蚀和微生物腐蚀。按腐蚀部位主要分为外壁腐蚀和内壁腐蚀。

灌顶板及罐壁长期受到太阳光线的强烈照射，在化工大气及雨水的作用下，发生大面积的轻微的均匀腐蚀。对拱顶罐顶部腐蚀虽然轻微，但对于顶部平坦且比较容易积水的外浮顶罐，顶部由于雨水作用，腐蚀就会厉害，钢板减薄达1-1.5mm左右。

 油罐的防腐蚀涂层设计一般情况下应满足以下要求：1、满足油罐的抗静电性能；2、满足抗油品腐蚀性能；3、防腐材料本身对油品无污染；4、防腐层应有良好的附着力；5、防腐层被损坏后不能成为腐蚀发生的阴极来参与电化学腐蚀。

北京志盛威华化工有限公司对油罐的腐蚀性质，用ZS-711无机防腐涂料能与金属原子快速反应，形成具有物理、化学双重保护作用的涂层，通过化学键与基体牢固结合的无机聚合物防腐涂层，使用寿命长，防腐性能好；涂料采用了无机聚合物螯合成膜溶液，以硅基键为基础,嫁接烷基侧链作为辅佐螯合的防腐成膜物，该键对硅原子上连接螯合的基团，树脂有好的三元协同效应,溶液稳定性强，减轻了对高聚物内部的影响，成膜物更致密，附着力更强。

ZS-711无机防腐涂料适用于大气、地下、海洋、化工材料、石化、污水处理等重要防腐领域。ZS-711无机防腐涂层耐水、耐盐雾，可用于海洋平台、船舶、码头设备及地下管网设施、石油化工储罐，节约成本，延长使用寿命可达30年以上。