冷喷涂与金属热喷涂效果对比

冷喷涂：采用常温喷涂方式将具有常温流动性涂料均匀的涂覆在水冷壁表面，在常温下固化定型、在烘炉过程中二次固化形成致密的具有高温防氧化、常温防腐及节能功效的喷涂方式及材料。

热喷涂：采用高压电弧将金属熔化后涂覆在水冷壁表面形成一层更为坚硬耐磨的金属护甲，可视为本施工可增加水冷壁喷涂部位的壁厚。

优缺点对比：

冷喷涂：涂料具有流动性，施工时可采用刷涂、滚涂、喷涂，基本可以做到无死角、无漏点，在烘炉的过程中，涂层形成类似陶瓷化的光滑的硬质层，耐磨、减少结焦。因涂层为惰性无机物，因此耐酸、碱、氧等高温或低温冷凝腐蚀，有效保护炉管。同时冷涂层还具有持久的高达0.93的热辐射吸收（发射）率，有效均衡炉温、提高热交换效率、减少烟气中的可燃碳。冷喷涂涂层硬度及耐磨性完全可保证在冷涂层的质保时效内，炉管在正常的磨蚀工况不被磨损。

热喷涂：喷涂完毕后金属层坚硬耐磨，但因被施工金属层固化超快，因此基本不在被涂物表面流动，涂覆后的金属层外观平整度及致密性都较差，特别是因固化快而形成的气孔以及气孔下的空鼓都会造成腐蚀介质的渗入并形成缝隙腐蚀加快被涂覆物的腐蚀。因此热喷涂后往往会用堵缝胶去进行金属层的密封。但堵缝胶的耐温、堵缝胶与金属层的热膨胀系数、堵缝胶的渗透排气性、堵缝胶自身耐化学腐蚀性等都有可能造成正常使用中的密封失效而导致炉管腐蚀。最为重要的是，热喷涂并没有增加热辐射、热吸收等功能，不具备节能作用，在燃煤质量不高、磨蚀不明显的锅炉中使用效果不明显而且很有可能会加速炉管产生微孔、缝隙腐蚀。