在原油加工过程中存在一系列的腐蚀问题，直按影响着装置运行的安全性。 进入21世纪后，我国开采的原油及进口原油中的硫含量逐渐增大，进一步加重了炼油设备的腐蚀。而且在炼油过程中，气相、水相、烃相共存，腐蚀机理相当复杂，且各种腐蚀又相互促进。常见的腐蚀类型有硫腐蚀、环烷酸腐蚀、氢腐蚀、大气腐蚀、应力腐蚀、高温腐蚀等。

在原油加工过程中，非活性硫在高温、高压、催化剂等作用下可分解为活性硫，因此硫腐蚀可以贯穿整个炼油的全过程。

从设备腐蚀与防护角度考虑，一般可以将原油中存在的硫分为活性硫和非活性硫。元素硫、硫化氢、低分子硫醇等都可直接与金属作用而引起设备腐蚀，因此可以统称为活性硫，其余不能直接与金属作用的硫化物称为非活性硫。

在蒸馏装置常减压塔的下部入塔底管线、分馏塔、加氢催化反应器、加氢脱硫反应器、石脑油加氢精制反应器等装置经常出现高温硫腐蚀现象，同时可能伴随氢鼓泡、氢脆、应力腐蚀开裂等现象，轻则造成设备报废，重则造成严重的安全生产事故。

对于这些腐蚀严重的部位，通常采用复合不锈钢板、渗铝钢板、316L不锈钢、321合金钢等材料制备。但对于常压塔、初馏塔、减压塔、冷凝器、塔盘、填料等部位经常出现HCl(HCN、RNH2)+H2S+CO2+H2O等混合腐蚀介质工况，这些混合的腐蚀介质间又相互促进，经常出现化学腐蚀、电化学腐蚀、应力腐蚀开裂等现象。

为了解决炼化企业的腐蚀问题，北京志盛威华化工有限公司推出ZS-1034耐酸碱防腐涂料

ZS－1034耐酸碱防腐涂料，抗氧化效果好，防水封闭效果好，膨胀系数高，附着力好。涂料粉料选用的是经过高温、高压处理后形成无机尖晶石结构，材料内力抗腐蚀协同效应大大增加，涂层在高温下呈交联玻璃相致密结构，能较好的防止各类气体、液体渗透进入基材，起到对基材较好的防护作用。

根据石油炼化企业使用情况反馈，已使用防腐涂料的部位防腐效果明显，有效改善了设备的运行状况，延长了设备的使用寿命，给石油炼化企业取得了良好的经济效益。

工业治污拐点已至，治污防腐市场迎来机遇
随着环保要求越来越高，工业治污拐点已至，将打开两万亿市场空间。未来十年，bot、rot、om模式逐渐兴起，或将成为工业企业治污的主要模式。同时，工业治污关注点也将从末端治理转向上游的清洁生产，有望诞生百亿级的污染治理公司。
工业废水普遍具有排放总量大、治理难度高等特点，而工业园区特别是省级以下工业园区普遍存在工业废水治理不达标的问题，加之受限于地方保护、管理机制、技术水平等，工业园区一度成为污染治理的“盲区”。
中国石油和化学工业联合会在调研化工园区时指出，我国具有一定安全、环保管理水平与有效应对措施的化工园区不到100家，不到总数的1/10；化工行业废水治理普遍存在达标率不高的情况，其中有机树脂化工企业的生产废水更是基本处于长期超标排放的状态。2018年污水治理必将先行，随之产生的污水治理万亿级市场即将诞生。工业污水治理是一个系统性工程，为了达到设备的长效使用性，必须考虑防腐处理工序，像沉砂池、沉淀池、加药池等是重点防腐对象。
北京志盛威华化工有限公司，经过多年研究开发的zs-1034耐酸碱防腐涂料，涂层致密性高，能有效屏蔽气体和腐蚀液渗透，很好的防止涂层静电的积累，导电性高，有效防止酸碱腐蚀介质物理反应和化学反应，涂层硬度高，抗冲击、光滑饱满，抗热震系数高，附着力好等特点。针对不同防腐腐蚀环境工况配套制定技术指标，如耐化学介质、耐盐水、耐盐雾、耐湿热、耐油、防霉、耐大气老化、耐碱、耐钾、卤水腐蚀等，都有很好的长效防腐和保护作用。