水泥回转窑一般在1300℃以上的温度中运行，在内衬耐火砖进行耐磨、隔热防护后窑筒外壁长期处在200-300℃高温，窑体除了耐火砖因窑体转动而产生的摩擦外，还会受到高温氧化、高温腐蚀、冷凝腐蚀。而这些因素都将会对回转窑的安全生产造成影响。
    水泥回转窑的腐蚀强弱与回转窑的燃料种类、物料纯度、是否焚烧垃圾、外界环境温度及窑内隔热效果、耐火砖缝隙率、停窑频次等有关。
    一般情况下，当窑体正常工作运转时，腐蚀介质大多以气体存在，且耐火砖因热胀冷缩的原理，此时缝隙率较低，在此情况下窑体腐蚀并不严重，但一旦停窑，窑内的腐蚀介质包括水汽都会随着耐火砖的收缩而大量渗入耐火砖与窑体的夹层，窑体冷却后，这些腐蚀介质也会溶入冷凝水中，对窑体造成很大的腐蚀。这种腐蚀多为坑蚀、点蚀、渗透性片状剥离腐蚀。

    近年来频频出现水泥回转窑断裂坍塌事故，经过系统分析，大多坍塌事故与腐蚀有关，一部分坍塌与温差应力有关。水泥窑的坍塌事故带来的经济损失无可估量，通过对水泥窑内壁进行有效防腐将是降低断窑事故率的有效方法之一。
    那么水泥回转窑内壁*防腐呢？北京志盛威华化工有限公司为您提供了水泥回转窑防腐解决方案，选用ZS-1042脱硫防腐涂料作为底漆，加强其耐磨性，填补窑壁被腐蚀后留下的坑洞等缺陷，防腐底漆。选用ZS-1041烟气防腐涂料作为面漆防渗、防磨、防腐加强，总计厚度再500μ以上。

    ZS-1041\ZS-1042可长期在750℃下工作，完全满足窑体的温度工况，不会因超温而粉化或碳化消融；
    ZS-1041、ZS-1042所采用的所有颜填料均为较规则的小直径鳞片状，只要有颜色（黑色）覆盖的地方，均能视为有层层鳞片层在进行防护； 鳞片层加大了液体、气体渗透时的路径长度，使其很难渗透至基材表面；
    ZS-1041、ZS-1042所采用的成膜物主要是无机树脂，无机树脂表面张力小容易涂覆在基材表面且成膜连续不易缩边，涂膜本身就更为致密，且能对液体进行排斥；
    ZS-1041、ZS-1042产品颜填料均为耐磨鳞片状无机金属惰性氧化物，耐磨蚀功能好;
    ZS-1041、ZS-1042石墨鳞片的采用增加导电性防止静电积聚造成电位差，减弱电化学腐蚀对筒壁的影响；

    ZS-1041、ZS-1042石墨鳞片的采用增强了涂层的导热性，可迅速导热与窑壁达成温度的统一，减少因温差带来的伸缩度的不一致而产生的开裂风险；
    ZS-1041、ZS-1042具有薄涂性，较薄的涂层即可获得好的防腐性能，能耐住大部分回转窑内的腐蚀气氛的腐蚀；

    ZS-1041、ZS-1042涂料易施工，涂层固化24h后可直接焊接不燃烧，安全系数高。