在国内现在有燃烧系统设备中，如电力、冶金、化工、供热、轻工、有色金属、医药、水泥、石化等行业的烧结机大烟道、风箱管、尾部烟道、球团除尘烟道、旋风除尘烟道等腐蚀摩擦，烟气流量大腐蚀性强，烟气温度高，腐蚀介质多，酸碱腐蚀严重。志盛威华烟气防腐涂料工程师指出，这不仅直接威胁烟囱的使用寿命，而且还影响整套加热系统的安全运行。

煤燃烧后产生的废气主要成分有二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、及氮氧化物CO2、CO、SO2、NO、NO2等成分，这些成分中既有腐蚀介质、氧化介质及还原介质，其它燃料比如：燃气、燃油、生物质燃料等，燃烧后的废烟气成分与燃煤烟气类似，只是各种介质含量有一些不同。

烟气的腐蚀大致分为两种：一、高温烟气腐蚀，腐蚀机理与高温氧化腐蚀类似，使金属基材一层一层的氧化酥化剥离，烟气中特殊腐蚀离子会进一步加速腐蚀的速度。比如原烟道、尾部烟道等属于此类腐蚀。二、低温露点腐蚀，此类腐蚀一般烟气中腐蚀介质含量较低，但由于温度低，酸性气体冷凝成酸，对金属的腐蚀速度超快，严重的几天就会穿孔。比如净烟道、脱硫后烟道等大多有此类腐蚀。

组成：

本产品以无机硅改性树脂嫁接互穿网络聚合物为成膜溶液，以纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、石墨、超细氧化锌、氧化钛、微粉氧化锆等。涂料各组分的相互作用和协同效应工作原理，使涂层具有表面能低、耐腐蚀性高，硬度高，与基体结合力大等综合优异性能。

机理：

以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质，溶液中含硅无机聚合物作为主链，高温嫁接有机聚合物改性树脂，得到交替排列组成的多嵌段嫁接无机—有机螯合聚合物，成膜性好，附着力好，涂层光滑自洁，耐温高，成膜致密降低介质损耗率。

涂料固体颜料,在高温密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂层的硬度高耐磨，防蚀性能，耐高温性、抗冲击性和好的延展性。

涂料使用无机陶瓷纤维，增加涂层内联交强性，增强涂层的抗冲击性。涂料中还配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂。

性能：

ZS-1041烟气防腐涂料耐温幅度可达750℃，可长期在600℃正常使用。涂料可长期耐酸浸泡、碱浸泡以及NaCl溶液浸泡，具备全面的抗渗耐腐蚀性能，可针对设备有可能出现的各种腐蚀。该产品的耐磨、耐冲击性能优异。另外，和ZS-1042配套使用，耐磨性可增加2倍以上。

ZS-1041烟气防腐涂料不燃防火；施工时，假如在金属基材背面焊接，正面涂料约有外延1cm的面积会变脆，需局部打磨并重新涂刷即可。涂料采用的是无机-有机高温螯合树脂，有机成分含量极低，因此该涂料成膜后呈无机惰性，耐老化性能优异，所测指标原高于标准中所述的500h。

参数：

外观：黑色；          组分：双组份；主剂（浆）：固化剂（液）=9:1

密度：1.6g/cm3；      Tmax：700℃

涂膜硬度：            5H                        GB/T 6739-2006

附着力                1级                       GB/T 9286-1998

落砂试验              3.0L/um                    GB/T23988-2009

耐酸性                30d 5%H2SO4漆膜无变化     GB/T 9274-1988

耐碱性                30d 5%NaOH漆膜无变化      GB/T 9274-1988

耐盐雾                30d 5%NaCL漆膜无变化       GB/T 9274-1988

      适用范围：ZS-1041烟气防腐涂料适用在各种烟道、烟囱、脱硫、除尘器、废气管道、余热回收、换热器、水冷壁、炉窑内部等设备等上耐高温、同时耐酸耐碱腐蚀，耐热震变化、耐磨抗粉尘冲刷。