球团是钢铁冶炼行业中提取铁矿石原料的两种常用工艺之一，主要包括制煤系统、原料系统、干配系统、造球焙烧系统、润磨系统、成品系统。将准备好的原料（细磨精矿和添加物等），按一定比例经过干配混匀后，进入造球系统造球、干燥、高温焙烧、冷却，直至进入成品系统供给钢铁冶炼需要。

主要的球团焙烧方法有三种：竖炉焙烧、带式焙烧机焙烧、链篦机-回转窑焙烧，链篦机-回转窑焙烧发出现较晚，但优势突出，发展迅速，已是当今主要的球团焙烧方法。以此法为例，球团长生产的主要设备有烘干机、高压磨轨机、强力混合机、圆盘造球机、链篦机、回转窑、环冷机、电除尘器、循环风机等。

由于物料中矿渣硬度大，循环风机的叶轮如果不做耐磨往往运行不到一个月便磨蚀得千疮百孔，叶轮报废。对比目前两种叶轮耐磨处理方式，一是粘贴陶瓷片，二是氩弧堆焊耐磨，两种方式各有优缺点。陶瓷片硬度大于磨粒硬度，耐磨性高，但粘贴的陶瓷片一旦发生个别脱落，叶轮基材受到磨损便无法焊接修复。氩弧堆焊，无论是基材叶轮还是焊材磨损后都易于修复，而且修复时间短，但焊材选择要求高，成本高，焊材硬度也不如陶瓷片，而且焊接时的热应力容易导致叶轮变形。

北京志盛威华化工有限公司自主研发生产的ZS-911陶瓷耐磨防水涂料，集上述两种方法陶瓷片和氩弧堆焊的优点于一身，以改性树脂为成膜物质，添加刚玉、陶瓷微粉、钼粉等耐磨功能填料，涂层固化后颗粒紧密堆积，涂膜致密，硬度高是16Mn钢的9倍，而且高耐温可达600℃，有效释放基材的热应力，耐磨性能稳定。ZS-911在常温施工固化，施工方式不限定，喷涂、刷涂、辊涂、浸涂均可，施工简单，而且周期短，缺陷也可及时修补，极大限度保护叶轮基材免受磨损腐蚀，有效延长叶轮使用寿命。

 ZS-911防磨陶瓷防水涂料施工速度快，耐磨性好，检修时很方便对局部损坏部位进行修复。ZS-911高温抗磨损涂层厚度薄（一般不超过1.0mm），大范围使用不会减少流通面积，并且与管道基体结合牢固，不会脱层，延展性好，膨胀节伸缩时也不会有裂纹产生。

ZS-911陶瓷耐磨涂料用于防止汽蚀摩擦、滑动摩擦、硬度摩擦和撞击摩擦等耐磨环境中的各类物体表面。

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