都说一千个人有一千个哈姆雷特了，在涂料的使用过程中其实也是这样，不同的使用者在不同的使用条件下，由于不同的操作方式等等会遇到各种各样的问题。涂层开裂是其中较为常见的一个问题，那么就这个问题我们进行简单的探讨学习。

将开裂状态简单的分为三种：蛛网状裂纹、块状裂纹以及长条型裂纹;

1.蛛网状裂纹

开裂状态：呈蛛网状不规则裂纹(非正常性裂纹)

原因分析

(1)基体表面凹凸不平，形成凹坑，凹坑处容易导致积液，使得底漆积累较多，或者雨水天气积累雨水，导致底漆不能完全干燥，就涂刷面漆，在底漆溶剂挥发过程中导致面漆开裂;

(2)底材为软弹性材质，面漆固化后为刚性材质，没有涂刷过渡底漆作为缓冲层或者过渡底漆涂刷不均匀，导致面漆直接和底材接触，底材受热膨胀后没有过渡底漆缓冲导致面漆开裂;

(3)面漆一道涂刷较厚，导致表层固化较快，底层溶剂向外挥发时将表层顶裂;

(4)金属材质在涂刷涂料前没有除锈，或者除锈不彻底，在高温或者腐蚀物继续渗透的情况下，锈层逐渐酥松、剥落，导致表层涂层开裂，甚至返锈;

修补建议

(1)先确认开裂处面漆与基材附着力状态，如果面漆粘附力不牢固，先将面漆清理掉，基材清理干净，未除锈的除锈，特殊基材如有需要添加相应的过渡底漆，干燥后再补刷面漆(面漆注意薄涂);

(2)若面漆粘附力仍较强，浸水后不脱落，直接在面漆表层补刷一遍底漆，干燥后再补刷面漆;或者将面漆轻微打磨平整后补刷面漆;

2.块状裂纹

开裂状态：呈大块状裂纹，相较于蛛网裂纹更加完整，单个网眼更大，通常附着力较差，多于高温下发生;

原因分析

(1)基材过于光滑，或表面粗糙度较低，多见于水性涂料高温下由于附着力不够，在自应力的作用下开裂;

(2)工作温度过高，超过涂层的使用温度上限;

(3)工作温度没有超温，但是升、降温速度太快，极冷极热条件下涂层膨胀收缩速度跟不上基材变形速度;

修补建议

(1)清理基材，制造一定的粗糙度，碳钢表面≥Ra45μm，不锈钢基材≥Ra10μm，必要时选择合适的过渡底漆，增加附着力;

(2)选择耐温足够，耐热震好的高温涂料(志盛高温涂料);

3.长条型裂纹

开裂状态：长条规则型裂纹，裂纹较深(正常裂纹，伸缩缝)

原因分析

(1)底材长年使用过程中，逐渐老化，自身产生的应力裂纹使得表层涂层开裂;

(2)弹性底材与混凝土层脱落，形成鼓包，鼓包顶部成为应力集中处，应力释放导致涂层开裂;

修补建议

(1)将表层裂纹拓宽，形成V字型凹槽，宽度足以使底漆渗入;

(2)在拓宽的V型凹槽处重新补刷一遍底漆，待完全干燥后补刷面漆。