国内主要陶瓷高温涂料功能种类型号全面资料解析分享

咨询联系魏经理13   66128  7359国内陶瓷高温涂料研发生产基地，北京志盛威华化工联合北京晶博涂元节能技术研究院打造的国内前沿的陶瓷高温涂料，对标国际顶尖水平的特种陶瓷涂料技术，种类多功能强，应用广效果好，突破传统涂料耐高温、防腐、隔热、自洁、绝缘、吸波功能复合化的技术瓶颈，覆盖-80℃至3000℃超宽温域，融合无机陶瓷改性、稀土螯合、医学跨界技术、量子电磁调控等创新工艺，广泛落地航天军工、高端制造、冶金石化、海洋工程、电力能源等场景，为工业及航天新材料提供国产化替代方案，整体技术创新性、工况适配性处于行业前沿材料。

一、隔热保温类（太空节能技术落地，多场景节能降耗）：

依托真空陶瓷/玻璃空心微珠核心原料，打造传导阻隔+红外反射双机理隔热体系，区分高温设备、建筑常温、腐蚀潮湿复合型工况三类产品隔热保温涂料：

1. ZS-1耐高温隔热保温涂料（国内顶级2000℃纯高温隔热保温）：

世界首创无机单组分太空级隔热涂料，无VOC异味，耐温-80℃~2000℃，核心采用真空陶瓷微珠填料，导热系数仅0.03W/m·K，可屏蔽红外辐射热、阻断热量传导，隔热抑制效率90%；既可给窑炉、高温管道锁温减损，也能为低温储罐保冷防凝露，是工业高温炉膛、回转窑主流节能涂料。

2. ZS-211反射隔热保温涂料（轻质薄层节能标杆）：

国内比重最轻的反射型保温涂料，单组分无机水性配方，固化后比重仅0.46g/ml，以真空玻璃微珠构建三维空心网络静态空气隔热单元；导热系数0.04W/m·K，热反射率90%+，绝热等级R-30.1，集隔热、防水防火、防腐装饰、绝缘于一体，适配厂房屋顶、储罐外壁、建筑外墙薄层防晒降温，薄层施工即可实现大幅节能。

3. ZS-111防水防腐隔热保温涂料（打破隔热涂料潮湿工况应用短板）：

攻克传统水性隔热涂料不耐液体浸泡、酸碱渗透、频繁热震开裂痛点，采用功能化嫁接螯合树脂+高含量空心玻璃微珠配方，长期耐温600℃，120℃工况下导热系数0.05W/m·K，高温节能率80%以上；涂层柔性致密，适配蒸汽管道、地下设备、酸碱挥发环境、震动设备，同时兼顾防水防潮、耐酸碱、耐磨绝缘，有机/无机基材均可涂刷，彻底解决潮湿腐蚀场景隔热难题。

4. ZS-411辐射降温隔热涂料（全波段红外散热专用）

依靠8-13.5μm大气窗口红外辐射主动散出基材热量，搭配纳米陶瓷微珠真空腔体做被动隔热屏障，双向实现降温；附加自洁、防腐、防水、抗酸碱属性，适配电机、电气柜、小型高温设备主动散热降温。

二、超高温防护与防氧化涂料（航天级核心用材，最高耐温3000℃）：

主打极端高温环境下金属、碳材抗氧化防护，覆盖飞行器、火箭发动机、石墨制品、耐火材料等高精尖领域;

1. ZS-1023超高温金属防氧化涂料（全球耐温天花板3000℃）：

志盛威华旗舰科研成果，专为航天高速飞行器打造，长期耐受3000℃超高温；采用自主合成C-C、B-C高温溶液构建三维晶体网络，搭配熔点3000℃以上的三氧化二钇、SiC、ZrB?等稀土无机粉料，高温下可抑制氧气向基体渗透，兼具高硬度、抗冲击、优良热震稳定性与延展性；适配火箭喷嘴、导弹外壳、航空发动机叶片、超高温冶炼金属构件防氧化，是国产航天超高温防护关键材料。

2. ZS-1052石墨渗透性防氧化涂料（碳基材料专用防护）：

独创硅氟树脂主链熔断纳米改性技术，将树脂拆解为纳米级高官能团分散单元，深度渗透石墨孔隙内部完整包裹基材，隔绝氧气侵蚀；专为石墨电极、石墨模具、碳复合材料设计，杜绝高温下石墨烧蚀损耗。

三、特种防腐涂料（攻克王水、氢氟酸等极致腐蚀介质）：

1. ZS-1032耐强氧化防腐涂料（全能强酸强氧化剂防护）：

针对浓盐-酸、98%浓硫-酸、65%浓硝-酸、王水、氢氟酸、铬酸、过氧化氢等高腐蚀介质研发，聚四氟乙烯+鳞片石墨烯+重晶石高温钝化螯合制备，耐温250℃；涂层极致致密、分子难失电子，100℃强酸/极性/非极性溶剂浸泡500小时溶胀率≤5‰，适配化工反应釜、酸洗槽、强氧化剂输送设备防腐。

2. ZS-833耐高温柔性陶瓷防腐涂料（破解陶瓷硬脆行业痛点）：

革命性打破传统陶瓷涂层易裂、不耐形变缺陷，双固化（溶液成膜+粉末固相固化）工艺，复配氮化硅、稀土氧化物、氧化锆等耐高温填料，长期耐温1600℃，柔性延伸＞3mm，匹配基材热膨胀形变；除氢氟酸外耐受全部浓度酸碱、熔融金属、高温高压蒸汽侵蚀，兼顾电化学+物理双重防腐，用于形变频繁、热冲击大的高温反应釜、冶炼管道、飞行器结构件 。

四、自洁/防污功能涂料（冶金、海洋两大场景定制）：

1. ZS-522耐高温自洁不粘覆涂料（全球首款2000℃高温自洁涂料）：

历经上千次冶金粘附工况试验研发，以高温硅酸盐、磷酸铝、碳化硅、碳化硼为原料，经纳米超声分散+高温合成制成；长期耐2000℃高温，涂层表面光滑低表面能，杜绝冶金熔渣、高温粉尘粘结结皮，适配炼钢高炉、有色金属冶炼窑炉、高温下料溜槽，减少人工清渣运维成本。

2. ZS-533海洋防污自洁涂料（医学技术跨界化工应用）：

联合旗下晶博涂源研究院创新医学缓释蛋白溶解技术，通过多重嫁接螯合树脂渗透压匀速释放蛋白溶解液，溶解、排斥海洋贝类、藻类微生物蛋白，十几微米薄层即可长效防海洋生物附着；用于船舶船体、海上风电桩基、海底管道，兼顾防污与基材防腐，替代传统有毒防污漆实现环保升级。

五、施工便捷型特种底漆：ZS-1011带锈施工过渡涂料（1250℃免喷砂除锈）：

全球首款耐高温带锈施工底漆，有机-无机复合陶瓷活性配方，多官能团络合转化铁锈，无需喷砂打磨即可直接涂刷带锈基材，铁锈转化率高、附着力牢固；耐温1250℃，同时可固定耐火材料粉化基面，解决老旧高温设备翻新施工难题，大幅缩减施工工期与预处理成本。

六、军工电磁吸波涂料（军民两用化突破）

1. ZS-2021吸波温控涂料（宽频隐身+隔热一体化）：

水性耐高温配方，采用微纳米壳核结构手征吸波粉料，利用量子隧道空间实现电磁波宽频匹配，通过电损耗+磁损耗将电磁能转化为热能耗散；耐温1500℃，兼具电磁波屏蔽隐身、隔热降温功能，可军工装备隐身改造民用化，用于精密电气设备电磁屏蔽、工业设备杂波治理。

2. ZS-2022吸波增热涂料（电磁波热能回收利用）：

手征强磁粉体改性体系，引导聚拢环境电磁波，降低反射散射，将电磁能量高效转化为基材热能，同等工况电磁波吸收率较常规材料提升5%以上；耐温1200℃，适配工业加热设备、低温工况电磁波余热回收，实现能源二次利用。

七、电气专用：ZS-1091耐高温陶瓷绝缘涂料（国内最高耐温1800℃绝缘材料）

三年专项研发的国产唯一超高耐温绝缘陶瓷涂料，分600℃以下溶剂型、600~1700℃水性两款；固化后形成高体积电阻率陶瓷绝缘层，耐电击穿、抗热冲击、耐老化水蚀，长期在额定温域连续作业；适配感应线圈、变压器、石墨电极、高压电气组件高温绝缘防护。

八、志盛威华陶瓷高温涂料整体技术优势与应用版图

1. 技术创新：集成太空隔热原理、稀土螯合改性、医学缓释、树脂纳米熔断、量子电磁匹配等跨领域技术，多项产品为全球/国内首款，拥有自主专利体系；

2. 性能覆盖：耐温跨度-80℃~3000℃，覆盖隔热、防腐、绝缘、吸波、自洁、带锈施工全功能，可应对真空、熔融金属、王水腐蚀、高频电磁等极端工况；

3. 应用场景：上游航天火箭、导弹、军工装备，中游冶金、石化、电力、水泥重工设备，下游船舶海洋工程、建筑节能、民用电气改造全链条落地，完成高端特种涂料国产化替代，获得行业专家、政企项目多方认证认可。